1. 泄漏（最常見）

- 玻璃破損泄漏：內層/外層玻璃因碰撞、溫度沖擊（驟冷驟熱）、壓力超標破裂，直觀看到介質滲漏，需立即停機更換玻璃釜體。

- 密封泄漏：接口（進料口、真空口）或攪拌軸密封件老化、安裝不當，表現為真空度下降、接口處滲液，更換PTFE/硅膠密封墊、重新緊固接口即可。

- 夾套泄漏：夾套進液后滲漏，多為夾套接口松動或腐蝕，擰緊接口或更換夾套密封件。

2. 攪拌系統故障

- 攪拌不轉：電機故障（斷電、過載燒毀）、聯軸器松動/斷裂，先查電源，再檢查聯軸器是否脫落，電機燒毀需檢修更換。

- 攪拌異響：槳葉與釜壁摩擦（安裝偏移）、軸承磨損，調整槳葉位置，更換磨損軸承。

- 轉速不穩：變頻調速器故障或電源電壓波動，重啟調速器，穩定供電（配穩壓器）。

3. 溫控不均/控溫失效

- 夾套結垢/堵塞：導熱介質（油/水）雜質多，形成隔熱層或堵塞管路，導致溫度傳導差，清洗夾套、更換干凈介質。

- 循環不暢：高低溫循環裝置與夾套接口松動、介質不足，檢查接口密封性，補充導熱介質。

- 測溫不準：測溫探頭損壞或接觸不良，校準/更換探頭，確保探頭貼合釜壁。

4. 真空度不足/無法抽真空

- 密封泄漏：接口、攪拌軸密封件老化，用肥皂水涂抹接口，冒泡處即為漏點，更換密封件。

- 管路堵塞：真空管路內有反應殘留或冷凝液，清理管路、檢查防倒吸裝置是否暢通。

- 真空泵故障：真空泵油不足、泵體老化，補充真空泵油或檢修真空泵（非反應釜本身故障）。

5. 玻璃破裂（嚴重故障）

- 原因：溫度沖擊（如冷釜直接通高溫介質）、夾套壓力超標（超過0.3MPa）、碰撞或安裝時受力不均。